Инженерная доска


Инженерная доска для пола: отзывы, фото и преимущества

У каждого напольного покрытия есть свои достоинства и недостатки. Чтобы усовершенствовать изделия и избавить их от некоторых минусов, технологи и инженеры  заводов задействуют инновационные технологии и  придумывают новые уникальные покрытия. К таким материалам относится инженерная доска. Её эксплуатационные характеристики во много раз превосходят другие виды напольных покрытий. Однако в сети можно встретить довольно противоречивые отзывы об этом изделии, поэтому стоит узнать, что это такое, подробнее разобраться в особенностях, преимуществах и недостатках инженерной доски.

Особенности инженерной доски

Пример двухслойной доски с основанием из фанеры

Инженерная доска представляет собой двухслойную (иногда трёхслойную) конструкцию, состоящую из таких слоёв:

  • Основой изделию служит влагостойкая берёзовая фанера толщиной от 7 до 15 мм. Высокую геометрическую стабильность доске придаёт многослойная конструкция фанеры. Причём каждый слой клеится так, чтобы волокна древесины находились в перпендикулярном положении относительно волокон соседнего слоя.
  • Верхний слой выполняется из тонкой ламели толщиной 3-5 мм. Она изготавливается из ценных традиционных или экзотических пород деревьев: дуба, ясеня, тика, мербау, венге, американского ореха и других. В большинстве случаев это однополосное покрытие. Для защиты от износа доска покрывается несколькими слоями износостойкого лака или пропитывается маслом.

Пример трехслойной паркетной доски с замковым соединением

Все слои склеиваются при помощи термостойкого клея, который защищает изделие от расслаивания. У некоторых известных европейских производителей выпускается трёхслойный вариант доски. При этом могут быть разные вариации конструкции. Для повышения прочности изделия все три слоя изготавливаются из твёрдолиственных  пород древесины.

Интересно: некоторые бренды выпускают двухсторонние доски, в которых к основанию из фанеры с двух сторон крепятся ламели из ценных пород.

По фото практически невозможно отличить инженерное напольное покрытие от изделий из массива. Однако согласно отзывам долговечность и прочность инженерных половиц намного выше. Для быстроты и лёгкости укладки инженерная доска укомплектована замковым соединением в торцах.

Производство доски

Двухслойная паркетная доска с соединением типа шип-паз

Для изготовления инженерного напольного покрытия используется особая технология и высокоточное современное оборудование. При этом процесс проходит в несколько этапов:

  1. Сначала производится пиленая ламель из ценной породы древесины.
  2. Затем её приклеивают на фанерное основание. Для приклеивания используют особые клеи, которые защищают изделие от расслаивания и обеспечивают геометрическую стабильность всех слоёв.
  3. После этого в торцах нарезается замковое соединение. Чаще всего используется замок «шип-паз» или запатентованное заводом усовершенствованное крепление, которое позволяет не только быстро собирать пол, но и при необходимости разбирать его и перекладывать в новом месте.
  4. После этого на торцах лицевой поверхности снимается фаска – делается небольшой срез под 45 градусов.
  5. Затем инженерная доска покрывается лаком или маслом. Обычно наносится несколько слоёв износостойкого лака (минимум 5), твердеющего под действием ультрафиолетового света. Лак может быть матовым, глянцевым или полуматовым. Некоторые производители чтобы сохранить красоту природной текстуры древесины, не наносят лак, а подвергают изделие пропитке специальным UV маслом.

Габариты доски

У некоторых европейских производителей есть изделия непостоянной ширины, например, на протяжении половицы она может меняться от 15 до 20 см

Инженерная доска для пола отличается от изделий из массива даже своими размерами. Она немного шире и длиннее. Всё дело в том, что слишком широкие половицы из массива более подвержены деформационным изменениям, что может сказаться на целостности пола. Фанерное основание инженерной доски способствует геометрической стабильности материала независимо от условий эксплуатации, поэтому большие размеры не могут негативно сказаться на всём покрытии.

Габариты инженерных напольных покрытий могут отличаться у разных производителей. Их длина колеблется в пределах от 50 см до 3 м, ширина от 120 мм до 300 мм, а толщина от 11 до 25 мм. По фото интерьеров с таким покрытием можно понять, насколько эффектно смотрится широкая доска в помещении больших габаритов.

Полезная информация: у некоторых европейских производителей есть изделия непостоянной ширины, например, на протяжении половицы она может меняться от 15 до 20 см. Всё дело в том, что продольные стороны элемента не ровные, а изогнутые, наподобие необработанной доски.

Преимущества и недостатки «инженерки»

Паркетную доску на фанерной основе можно клеить прямо на бетон

Половая инженерная доска имеет следующие преимущества перед другими напольными покрытиями:

  • Среди покрытий из натуральной древесины по геометрической стабильности, устойчивости к температурным перепадам и изменениям влажности инженерной доске нет равных. Во время эксплуатации пола доски не ссыхаются и между ними не образуются щели.
  • При укладке напольного покрытия не нужно соблюдать технологические зазоры между ним и стенами, а также в местах стыковки с другими напольными покрытиями. Уложенные изделия напоминают единый монолитный щит.
  • Инженерная половица обладает отличными шумоизолирующими качествами. Подтверждение тому – многочисленные отзывы владельцев. Для повышения звукоизоляционных характеристик пола можно использовать специальные акустические подложки под этот вид покрытий.
  • Большой выбор вариантов расцветки, дизайна и обработки позволяет подобрать изделие под любой стиль и цвет интерьера. На фото в сети можно увидеть, как гармонично смотрится пол из инженерной доски в интерьерах разных по назначению помещений.
  • Значительная толщина верхнего слоя позволяет неоднократно (3-4 раза) выполнять шлифовку пола без потери эксплуатационных характеристик покрытия. После шлифовки поверхность снова покрывается лаком или пропитывается маслом, и пол выглядит, как новый. Такой метод позволяет устранять любые дефекты, которые появились в ходе эксплуатации.
  • Благодаря фанерному основанию допускается монтаж прямо на стяжку.
  • Большое разнообразие видов позволяет выполнять настилку ёлочкой, палубным и смешанным методом, квадратом, французской ёлкой и т.п. Также в продаже есть специальные декоративные вставки.

Несмотря на все преимущества, у инженерной доски есть и свои недостатки:

  • Если почитать отзывы, то можно понять, что к недостаткам можно отнести клеевой способ укладки, которым настилается большинство инженерных досок. Всё дело в том, что демонтировать испорченную доску не получится. Однако сегодня некоторые производители используют специальное замковое соединение, которое позволяет стелить доску плавающим способом.
  • Внушительная цена материала. Однако увидев на фото в сети или в магазине, как красиво смотрится эта доска в интерьере, вы поймёте, что она того стоит.

Разновидности

Схема устройства трехслойной паркетной доски

Сегодня в продаже можно найти двухслойное и трёхслойное инженерное покрытие. Из каких слоёв состоит двухслойная инженерная доска, мы разобрались ранее. Существуют разные варианты дизайнерского решения верхнего слоя, подходящие под разные стили интерьеров. Так, довольно часто используется браширование (состаривание) поверхности доски. Такие изделия не покрываются лаком, а пропитываются маслом, чтобы подчеркнуть красоту текстуры и рельефность поверхности. При помощи тонирующих масел и лаков покрытию придаётся нужный оттенок.

Трёхслойная инженерная доска – это конструкция, состоящая из трёх слоёв, изготовленных из массива древесины. При этом расположение волокон материала в каждых слоях должно быть во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно для изготовления верхнего лицевого слоя используется ценная древесина ореха, дуба или ясеня, но могут применяться и экзотические породы деревьев. Средняя прослойка, в которой и нарезается замковое соединение, делается из склеенных между собой полос. А нижний слой может изготавливаться из менее дорогих пород древесины. Толщина таких изделий может быть больше 2 см. При этом в отличие от элементов из массива данная половица не подвержена деформациям из-за изменений влажности и температуры воздуха.

Важно знать: и двух-, и трёхслойные инженерные доски могут укладываться в системе тёплого пола.

Сравнение инженерной и паркетной доски

В торцах каждого изделия есть замковое соединение для облегчения и ускорения укладки

По фото отличить инженерную и паркетную доску невозможно. Однако по эксплуатационным и техническим характеристикам они значительно отличаются. При этом больше положительных отзывов завоевало инженерное напольное покрытие.

Начнём со сходства. Оба вида напольных покрытий являются многослойными конструкциями. У каждой из них верхний слой выполняется из ценной породы древесины и проходит защитную заводскую обработку. В торцах каждого изделия есть замковое соединение для облегчения и ускорения укладки.

На этом сходства закончились. Теперь о различиях:

  • Толщина верхнего слоя из ценной древесины у инженерной доски больше (до 8 мм), в то время как у паркетного изделия она не будет больше 4 мм. Эта особенность позволяет выполнить больше шлифовок инженерной доски для обновления её внешнего вида и продления эксплуатационного срока.
  • Инженерные полы могут прослужить дольше.
  • В отличие от паркетных половиц инженерные изделия не реагируют на изменения влажности и температуры воздуха в помещении.
  • Поверхность инженерного покрытия всегда однополосная, а паркетные элементы могут быть и двух-, и трёхполосным.
  • Паркетную доску нельзя использовать в полах с подогревом, а инженерную можно.

Способы укладки инженерной доски

Плавающий способ укладки хорош тем, что при необходимости полы можно разбирать и перекладывать в новом месте

В зависимости от вида соединительного элемента («шип-паз» или замковое соединение) инженерная половица может укладываться по-разному:

  1. Клеевым способом доски монтируются на фанерную подложку. Для этого основание пола застилается влагостойкой фанерой толщиной не менее 12 мм. Укладка досок производится палубным способом (в разбежку). К основанию изделие фиксируется на клей и саморезы.
  2. Второй способ укладки тоже клеевой, только изделие крепится прямо на стяжку. Для этого в помещении делается идеально ровная и гладкая стяжка. Чтобы сцепление с клеем было лучшим, стяжка обязательно обрабатывается грунтовкой. Для приклеивания лучше использовать двухкомпонентные полиуретановые клеи. Саморезы в этом случае не используют. Чтобы плотно прижать доску к полу, применяют грузы по краям половицы.
  3. Третий способ укладки – плавающий (без приклеивания к основанию). Он подходит только для досок с замковым соединением. Вся конструкция пола собирается на звукоизоляционной подложке. Такой способ хорош тем, что при необходимости полы можно разбирать и перекладывать в новом месте, также легко заменить изношенный элемент.

centro-pol.ru

Инженерная доска для пола. Стоит ли обратить внимание?

Рынок напольных материалов не устает удивлять нас новинками. Только более-менее разобравшись с кварц-виниловой плиткой, массивной доской и различными видами ламината, как на сцене появился новый персонаж — напольная инженерная доска. Постараемся понять, в чем ее отличия от уже имеющихся вариантов, достоинства и недостатки.

Инженерная доска Boen

Что такое инженерная доска?

Разобраться в терминологии в данном случае не так уж и просто. Хотя бы потому, что само понятие «инженерная доска» принято только в России. Во всем мире это напольное покрытие называют «двухслойной паркетной доской». Более привычная массивная паркетная доска состоит из трех слоев древесины и имеет надежное замковое соединение частей, оба этих напольных покрытия близки между собой по цене, внешнему виду и свойствам.

Трехслойная массивная доска и двухслойная инженерная

Двухслойная инженерная доска состоит только из двух слоев: верхний слой из ценных древесных пород и основание из нескольких слове фанеры. Для верхнего слоя чаще всего используются твердолиственные породы дерева, например: дуб, ясень или американский орех.

Памятка: качественная древесина составляет только 25% общего объема инженерной доски, однако на внешний вид напольного покрытия это никак не влияет, ведь перед вашими глазами будет только верхний слой.

Инженерная доска Bauwerk

Фанерное основание представляет собой 7-8 слоев фанеры (часто из березового шпона), склеенных перпендикулярно друг другу, для предотвращения деформации пола по длине и ширине. Тем ни менее, противостоять выкручиванию или короблению древесины оно не может, именно поэтому инженерная паркетная доска не подходит для плавающей укладки.

Инженерная доска Goodwin

Памятка: одно из основных отличий массивной паркетной доски от инженерной заключается в том, что инженерная доска обязательно монтируется на клей.

Плюсы и минусы инженерной доски

Инженерная доска прекрасно смотрится в интерьере и дает большие возможности выбора дизайна, подходящего под любой стиль и вкус. Разумеется, как и любой материал, она имеет свои достоинства и недостатки, на которых остановимся подробнее.

Инженерная доска Bauwerk

Плюсы инженерной доски:

  • так как материал этот клееный, он меньше подвержен деформации, чем полностью натуральная древесина. У инженерной доски наиболее высокая геометрическая стабильность из всех вариантов паркета;
  • долговечность службы: инженерную доску можно неоднократно циклевать и покрывать лаком. Однако лучше выбирать материал с рабочим слоем не менее 6-8 см;
  • тонкая инженерная доска подходит для укладки на систему теплых полов;
  • нижний слой из влагостойкой фанеры подойдет для помещений с резкими перепадами влажности, однако, стоит задуматься, об использовании материалов с влагостойкими пропитками в спальне и детской;
  • инженерная доска может различаться по толщине, а значит вы без труда выведете единый уровень полов во всей квартире;
  • не требует фанерного настила для укладки;
  • позволяет уложить паркет квадратами, елочкой, использовать декоративные вставки;
  • возможна фабричная тонировка по индивидуальному заказу;
  • приклеенное напольное покрытие обеспечивает лучшую шумоизоляцию;
  • не требует поддержания особых условия важности и температуры в помещении в отличие от паркета.

Инженерная доска Goodwin

Минусы инженерной доски:

  • достаточно высокая стоимость;
  • невозможность укладки плавающим способом;
  • инженерную доску нельзя разобрать и перестелить повторно, а отдельные плашки менять сложнее, чем в случае привычного паркета;
  • может быть сложно подобрать полностью идентичные по цвету дощечки;
  • сложный и дорогостоящий процесс укладки, который лучше доверить профессионалам;
  • к стоимости работу придется приплюсовать и клей;
  • большое количество подделок и некачественных материалов на рынке, от использования инженерной доски, слой шпона которой менее 3 мм, следует воздержаться.

Особенности укладки инженерной доски

В плане подготовки поверхности, инженерная доска гораздо менее капризна, чем паркет, поэтому зачастую его стелют там, где нет возможности уложить доску из массива. Нет необходимости делать фанерный настил, ведь фанера итак является частью фанерной доски. Для дополнительного шумопоглощения полов можно использовать акустическую подложку с прорезями, подходящую для клеевой укладки пола.

Инженерная доска Bauwerk

Памятка: для укладки инженерной доски понадобится качественный двухкомпонентный клей. Его расход в среднем составит от 700 г до 1 кг на 1 м2.

Если стоит задача укладки инженерной доски на бетонное основание в помещениях с повышенной влажностью, например, на кухню, перед началом работ потребуется выровнять и отчистить пол, а потом покрыть его водоотталкивающей грунтовкой в несколько слоев. Перед началом работ материал желательно подержать около 2-3 суток в помещении с 40-60% влажностью. Доску при этом распаковывать не обязательно.

Инженерная доска Bauwerk

Памятка: инженерная доска дает возможность уложить пол без порожков, а для стыковки с другими материалами, например, керамической плиткой, можно использовать пробковые компенсаторы.

Укладывать инженерную доску можно и на фанерный настил, в этом случае, рабочий процесс идентичен укладке массивной доски.

Инженерная доска Panaget

Инженерная доска, как и остальные виды паркета и, тем более, массивной доски, не относится к числу бюджетных напольных покрытий, однако красота и качества натурального дерева говорят сами за себя. К тому же, именно инженерная доска позволяет уложить деревянный пол в ранее недоступных для этого помещениях и упрощает уход за полами без ущерба для внешнего вида и тактильных ощущений.

www.diy.ru

Из чего состоит инженерная доска и в чем ее преимущества перед массивом

На рынке напольных покрытий отдельной категорией представлены многослойные отделочные материалы. К этому классу относится и так называемый техномассив или инженерная доска. Что это такое и в чем его преимущества – читайте в нашей статье.

Характеристики инженерной доски

Комбинированные покрытия из дерева считаются более стабильными, чем обычный цельный массив. В Европе принято их называть модульными, то есть сочетающими массивную и смешанную с наполнителями древесину. Один из наиболее интересных «представителей» этой категории – инженерная доска. Что такое особенное в ней и чем привлекает? Давайте разберемся.

Техномассив состоит из двух слоев:

Несущей основы

Представляет собой березовую влагостойкую фанеру сортов I или экстра. Толщина пласта варьируется от 6 до 16 мм. По периметру вырезаются замковые соединения трех типов: пазогребневые, паз-паз (шпонковые) и защелкивающиеся формата Click.

Декоративного шпона

Срез ценных пород древесины 2,5-7 мм. Поскольку поверхность должна быть устойчива к истиранию, ударам и механическим повреждениям, используются такие твердые сорта как дуб, ясень, тик и другие. Чем толще слой, тем большее количество реставраций выдержит покрытие. К примеру, инженерная доска для пола с полезной пластью в 5 мм допускает до 4 процедур шлифования и обновления.

Строение инженерной доски.

Сверху покрытие обрабатывается защитным лаком или масляно-восковыми смесями. Для подчеркивания фактуры напольного материала в заводских условиях используются различные декоративные техники: копчение, браширование, морение и т.п.

Поскольку инженерная доска производится и как самостоятельный продукт, и под заказ, ее габариты варьируются в значительных пределах:

  • По длине – от 50 до 600 см,
  • По ширине – от 12 до 45 см,
  • По толщине – от 12 до 20 мм.

Для сравнения – толщина паркетной доски не превышает 16 мм, длина – 3 м. ТО есть техномассив действительно настолько стабилен и прочен, что его можно выпускать в любых размерах без угрозы деформационных повреждений. Один этот факт заставляет многих сделать выбор в пользу инженерного пола.

Криволинейная инженерная доска в интерьере.

Назовем еще одну интересную характеристику модульного покрытия. Как известно, сейчас модно подчеркивать натуральность отделочного материала, его фактуру и цвет. Для этого паркет подвергают брашированию, скоблению, тонированию, обжигу, вырезают даже имитацию червоточинок и сильных потертостей. Но производители инженерной доски пошли дальше и предлагают не стандартные прямоугольные планки, а криволинейные, как на фото ниже.

При сборке образуется полотно с неровными продольными канавками, что характерно для дощатого пола, изготовленного полностью вручную.

Достоинства и недостатки техномассива

Инженерная доска – прекрасный отделочный материал. И доказательством этого утверждения служит целый набор преимуществ перед аналогами:

  1. Высокий уровень геометрической стабильности покрытия, что минимизирует риск деформации планок;
  2. Широкий выбор форматов, благодаря чему можно подобрать покрытия для комнат с перепадами основания;
  3. Разнообразие дизайнов и декоров. В ассортименте присутствуют как обработанные фабричным способом, так и чистые ламели, поверхность которых покупатель может покрыть любым средством по дереву;
  4. Возможность многократной реновации (шлифования) и реставрации (замены поврежденных участков);

    Циклевание инженерной доски.

  5. Долговечность – средний срок службы качественных покрытий составляет 20 лет, максимальный – до 40 лет;
  6. Возможно изготовление продукции на заказ по выбранным размерам и оттенку;
  7. Многообразие способов монтажа: клеевой, комбинированный, крепежный, замковый, в шпонку и др. К тому же допускается палубная и фигурная укладка, например, «елочкой», «квадратами» и т.п.
  8. Сочетаемость с системами подогрева пола: водяной, термоматы.

Минусы инженерной доски:

  • Высокая стоимость по сравнению с другими модульными покрытиями;
  • Сложный процесс монтажа и демонтажа;

Эти две позиции могут оттолкнуть потенциального покупателя, но стоит помнить, что качественный отделочный материал служит долго и полностью оправдывает вложенные в него средства.

Способы монтажа инженерной доски

Выше мы отметили, что неоспоримым достоинством техномассива является разнообразие вариантов сборки покрытия. К ним относятся такие как:

Клеевой

Применяются полимерные составы одно- либо двухкомпонентные. В качестве основы подойдет любой прочный, твердый и ровный материал: стяжка, фанера, ДСП, ОСП. Исключение составляют наливные гипсовые полы и пробковая подложка (из-за ее мягкости). Перед работой необходимо не только максимально подготовить основание, но и произвести предварительный расчет и нарисовать план-схему раскладки.

Комбинированный: клей и крепеж

Здесь есть выбор:

  • Клей и крепежные элементы (шпильки, саморезы, гвозди). Адгезионная смесь наносится на основание, а метизы вгоняются в пазы каждой планки под острым углом. Прекрасное сочетание для долговечного пола;
  • Клеевой компаунд, наносимый на основание и шпонковая вставка, предотвращающая смещение половиц и обеспечивающая плотное соединение. Этот метод признан наиболее практичным и весьма трудоемким, но полученный результат стоит усилий.

«Плавающий»

Инженерный массив с замковыми соединениями производится не часто, это в основном заказная позиция. Если покупатели хотят быстро и с минимумом затрат получить качественное, надежное покрытие, то заводы могут изготовить партию. Монтаж осуществляется стандартным палубным способом с использованием подложки. Размеры досок при этом должны быть не более 2,2 метра, чтобы облегчить укладчикам работу и обеспечить плотную круговую обвязку замков. Обязательное условие – идеально подготовленное основание и наличие компенсационных швов по периметру.

Для подробного ознакомления с технологией монтажа рекомендуем ознакомиться со статьёй: Технология укладки инженерной доски.

Итак, мы разобрались, что такое инженерная доска. Не забывайте, что поверхность покрытия – цельный шпон массива, поэтому каждая планка будет слегка отличаться от соседней рисунком, фактурой или оттенком. Зато собранный пол за счет этого выглядит натурально, красиво и абсолютно неповторимо.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

MasterskayaPola.ru

Что такое инженерная доска для пола и как её укладывать

Содержание:

Не так давно в магазинах строительных материалов появилось принципиально новое напольное покрытие, именуемое инженерной доской. Ее главная прелесть в том, что она совмещает в себе лучшие качества деревянного дощатого пола и паркета. Что такое инженерная доска для пола – мы и расскажем в данной статье.

Как оказалось, при разработке данного материала, затраты на его производство не превышают аналогичных показателей иных популярных строительных материалов, а вот прочность получившегося покрытия превзошла все ожидания инженеров.

Характеристика инженерной доски

У данного материала есть еще и другое название – инженерный паркет – что это такое и какова технология его производства, опишем далее.

Технология производства деревянной инженерной доски является инновационной. Она предусматривает возможность изготовления двух видов покрытия – двухслойной и трехслойной инженерной доски.

В качестве лицевого слоя используют качественную древесину дорогих пород дерева. Вторым центральным слоем инженерной доски служит фанера или более дешевая древесина, которая укладывается перпендикулярно волокнам верхнего слоя. Если материал состоит из трех слоев, то внизу также укладывается дорогая древесина параллельно волокнам лицевого слоя, то есть перпендикулярно среднему.

Пропилы, выполненные внутри и снаружи доски, обеспечивают ее устойчивость. Как правило, толщина одного слоя составляет 0,8-1 см.

В чем преимущества инженерной доски

На фоне иных разновидностей напольных покрытий, таких, например, как доска или паркет – доска инженерная имеет ряд преимуществ. Чтобы разобраться в них, проведем сравнительную оценку по нескольким показателям.

Различие конструкции

Хотя оба материала являются многослойными, однако, состав слоев несколько иной. В инженерной доске, в отличие от паркетной доски, используют два или три слоя цельной древесины. Паркетная же доска в основе своей изготовлена из древесноволокнистой плиты.

Следовательно, толщина лицевого слоя паркета достигает лишь 0,4 см, тогда как инженерная доска имеет слои по 1 см толщиной (детальнее: "Длина и толщина паркета – стандартные размеры"). Такое различие становится довольно существенным, когда речь заходит о реставрации напольного покрытия, в частности, циклевке и шлифовании.

Еще один фактор в пользу инженерной доски – клеящий элемент. В новом материале используется водорастворимый клей, который не содержит токсических веществ.

Таким образом, по данному показателю не возникает сомнений в том, что лучше – паркетная доска или инженерная доска.

Качество и стоимость

Безусловно, пол из цельной толстой древесины является весьма надежным и красивым. Однако стоимость инженерной доски намного ниже. Кроме того, она не так чувствительна к изменениям микроклимата в помещении, более удобна при укладке, а по внешнему виду ничуть не уступает деревянному полу.

Особая слоистая структура инженерной доски обеспечивает лучшую тепло-, шумо- и звукоизоляцию.

Изобилие размеров

Техническая доска для пола может значительно варьироваться по своим параметрам, ведь она ограничена только размером распиленной древесины. Например, если разрез производится вдоль ствола, можно достичь довольно большой длины материала с минимальным количеством отходов.

Таким образом, в пользу инженерной доски для покрытия пола говорят сразу несколько факторов:

  • качественное покрытие из натурального дерева;
  • достаточный запас толщины для реставрации;
  • приемлемая цена;
  • надежность;
  • устойчивость к изменениям микроклимата;
  • хорошие изоляционные качества;
  • разнообразие размеров.

Укладка пола из инженерной доски

В качестве чернового пола под инженерную доску чаще всего используют бетонную стяжку или же плиты ОСБ (прочитайте: "Какая толщина ОСБ для пола должна быть").

Укладка инженерной доски на фанеру

Данный метод укладки является наиболее распространенным как среди профессионалов, так и среди новичков.

Последовательность действий выглядит так:

  1. Бетонную стяжку нужно выровнять и прогрунтовать.
  2. ОСБ плиты укладывают поверх стяжки со смещением швов. Оптимальный размер листа составляет 50 см2 при толщине 1,2 см и более. Фиксируют плиты с помощью дюбелей или клеящего состава. При укладке ОСБ следует помнить об отступах между плитами до 5 мм, а также зазорах у стены до 1,5 см (подробнее: "Пол из ОСБ плит - как стелить и положить правильно").
  3. Подсохшее фанерное основание следует отшлифовать и подготовить для укладки доски (прочитайте также: "Как укладывается фанера под паркетную доску - технология").
  4. Уложить инженерную плиту поверх основания нужно так, чтобы максимально использовать ее длину, оставляя как можно меньше отходов.
  5. Отступы от стен на последнем этапе закрывают плинтусом.

Стоит отметить, что лучше всего для наклеивания доски на фанеру использовать полиуретановый клей. Если же доска монтируется замковым способом, лучше всего ее зафиксировать с помощью гвоздей или саморезов.

Монтаж инженерной доски на бетонную стяжку

Данный метод практикуется намного реже, однако, он является более экономичным.

  1. Готовая бетонная стяжка покрывается слоем грунтовки, который должен полностью просохнуть. После замера влажности, ее уровень не должен превышать 1,8-2 %.
  2. Укладка досок осуществляется с зазором от стен в 1,5-1,8 см.
  3. Полиуретановый клей для инженерной доски нужно нанести на стяжку довольно толстым слоем.
  4. Располагать куски инженерного паркета нужно с использованием их длины, чтобы осталось как можно меньше отходов.
  5. Во время укладки не стоит забывать о зазорах у стен, поскольку дерево под действием влаги может расширяться. В течение последующих 4-5 дней после укладки инженерной доски полу нужно дать время окрепнуть, то есть не нагружать его.

Оптимально начинать укладку инженерного паркета с солнечной стороны комнаты вдоль самой длинной стены.

Достоинства инженерной доски

Учитывая все приведенные факты, можно сделать вывод, что у инженерной доски есть ряд несомненных достоинств, выделяющих ее среди прочих отделочных материалов.

  1. Высокое качество достигается за счет технологии производства и использования ценной древесины.
  2. Презентабельность материала может соперничать с дощатыми полами и паркетом. К тому же он подлежит реставрации.
  3. Доска удобна для монтажа своими руками, а вспомогательные материалы всегда есть в свободном доступе.
  4. Стоимость материала намного ниже цельного древесного полотна.
  5. Прочность инженерной доски достигается за счет инновационной технологии производства.
  6. Пол не требует особого ухода специальными средствами.
  7. Материал обладает хорошими изоляционными качествами от холода и звуков.
  8. Если провести укладку по всем правилам, можно значительно сэкономить на материале.

Итоги

В заключение добавим, что уложенные из инженерной доски полы по внешнему виду ничем не отличить от массивных деревянных полов. Вместе с тем, материал отличается хорошими качественными характеристиками и отлично зарекомендовал себя на рынке строительных материалов.

polspec.com

Паркетная доска или инженерная доска, что лучше выбрать и отличия

Покупателей часто интересует вопрос отличия паркетной доски от её инженерного собрата. Внешне эти две разновидности напольных покрытий очень похожи. Однако, несмотря на множество сходств, элементы отличаются эксплуатационными и техническими характеристиками. Зная особенности конструкции каждого из них, их преимущества и недостатки, вы сами сможете решить, какое изделие лучше выбрать.

Особенности паркетного пола

Инженерная доска представляет собой усовершенствованный вариант паркетной доски

Паркетная доска – это трёхслойное изделие. Все слои древесного материала располагаются так, чтобы направление волокон было перпендикулярно друг другу. Такая конструкция обеспечивает хорошую прочность половицы, её устойчивость к изменениям влажности и температуры воздуха.

Чтобы понять, в чём разница между ней и инженерной доской, стоит подробнее изучить строение:

  • Лицевой слой покрытия делается из дорогих пород древесины. Обычно это тонкая ламель толщиной 1-4 мм. На заводе эта часть доски подвергается разным видам обработки: тонировке колеровочными лаками, пропитке маслами, брашированию. Для защиты тонкой ламели, продления срока службы изделия и увеличения его износостойкости в заводских условиях выполняется многослойное лаковое покрытие.
  • Средний слой – это рейки, уложенные в перпендикулярном направлении. Обычно они изготавливаются из хвойной древесины. Толщина реек составляет 8-9 мм. В этом слое нарезается замковое соединение доски, благодаря которому облегчается и ускоряется укладка пола.
  • Нижний слой делается из сплошного древесного материала. Обычно он изготавливается из хвойных пород. Толщина основания составляет всего 1,5 мм. Это позволяет не утяжелять конструкцию.

Особенности инженерной доски

Конструкция двухслойной паркетной доски на фанерной основе

Инженерная доска – это двух- или трёхслойная конструкция. Основой этому изделию служит многослойная влагостойкая фанера. Благодаря тому, что все слои фанеры склеены так, что волокна древесного материала находятся во взаимно перпендикулярном направлении, обеспечивается высокая геометрическая стабильность и прочность напольного покрытия.

Двухслойная инженерная половица имеет следующее строение:

  • Верхний слой – это тонкая ламель из ценной древесины. Обычно его толщина составляет 4-5 мм. Такое отличие от паркетного покрытия в толщине лицевого слоя позволяет выполнить больше шлифований поверхности без потери эксплуатационных качеств пола. Что касается обработки и защиты поверхности, то тут разницы между двумя покрытиями нет. Также используется пропитка маслом, многослойное покрытие из износостойкого лака, браширование.
  • Основанием двухслойной доски служит влагостойкая берёзовая фанера. Такое основание лучше, чем основа паркетной доски, поскольку позволяет производить укладку пола в помещениях с высоким уровнем влажности.

В фанерном слое делается механизм для соединения досок в единое покрытие. Может использоваться принцип «шип-паз» или замковое соединение. Второй способ фиксации намного лучше, поскольку позволяет производить укладку без приклеивания к основе. Кроме того при необходимости пол можно демонтировать и уложить в новом месте, также не возникнет трудностей с заменой изношенного или порченого элемента.

Конструкция трехслойной паркетной доски с замковым соединением

Трёхслойная инженерная доска в отличие от паркетного покрытия, состоящего тоже из трёх слоёв, не имеет реечной прослойки. Изделие полностью состоит из сплошных древесных материалов, изготовленных из лиственных пород древесины. Верхний слой таких полов – это как обычно ламель из ценного массива древесины. Другой слой древесного материала уложен перпендикулярно первому.

Важно: у некоторых производителей основание трёхслойной доски может изготавливаться из ценной древесины, например, дуба.

Сходство материалов

Замковое соединение у инженерных досок появилось недавно. Они делались с системой «шип-паз», поэтому могли укладываться только клеевым способом

Сходства между паркетной и инженерной доской очень много. Главное в том, что внешне оба покрытия после укладки напоминают пол из массива древесины. Благодаря тому, что поверхность изделия подвергается защитной обработке в заводских условиях, после укладки нет нужды использовать лак или масло. Покрытие полностью готово к использованию.

Помимо этого сходство паркетной доски с инженерным изделием состоит в следующем:

  1. Оба настила представляют собой многослойные конструкции.
  2. Для фиксации половиц в единое покрытие используется замковое соединение.
  3. Укладка может производиться несколькими способами: плавающим (без приклеивания к основанию) и клеевым способом.

Важно знать: замковое соединение у инженерных досок появилось сравнительно недавно. Раньше они делались с системой «шип-паз», поэтому могли укладываться только клеевым способом. Поэтому до недавнего времени они отличались от паркетной доски механизмом фиксации.

  1. Оба материала являются экологически чистыми и безвредными, поэтому их можно использовать в спальнях, детских и других жилых помещениях.
  2. Изделия не выгорают на солнце и не теряют своих эксплуатационных характеристик со временем.

Отличия покрытий

Инженерная доска позволяет укладывать материал на систему теплого пола

Чтобы понять, какое покрытие из двух лучше выбрать, стоит изучить и отличия этих изделий. Инженерная доска от паркетного настила отличается следующими характеристиками:

  1. Благодаря влагостойкому фанерному основанию инженерные половицы не деформируются из-за перепадов влажности и скачков температуры. Более стабильные полы можно укладывать даже во влажных помещениях, при условии, что верхний слой будет так же из влагостойкой породы, например, дуба.
  2. Инженерную доску можно стелить на тёплый пол с системой подогрева. Она не будет деформироваться из-за нагревания и остывания поверхности. Паркетную доску нельзя класть на тёплый пол.
  3. Увеличенная толщина верхнего слоя у инженерной доски позволяет выполнять больше циклов шлифовки, что поможет продлить срок эксплуатации настила на десяток лет.

Важно знать: шлифовать полы, уложенные без приклеивания, можно только с помощью невибрирующей шлифмашины. А это очень дорого. В итоге сводится на нет вся экономическая целесообразность данной процедуры.

  1. Срок службы инженерных покрытий, заявленный производителями, больше, чем у полов из паркетной половицы.
  2. Лицевой слой из ценной древесины у инженерных элементов бывает только однополосный, то есть сделанный из сплошной цельной ламели. А паркетные доски бывают с одно-, двух- и трёхполосными ламелями, склеенными из кусочков шпона ценной древесины.
  3. Паркетную доску советуют укладывать только плавающим способом, при клеевой фиксации велик риск расслоения изделия из-за высоких внутренних напряжений материала. Инженерные полы можно стелить разными методами в зависимости от вида соединительного замка.
  4. При укладке паркетного настила обязательно соблюдается технологический зазор между ней и стенами, а также при стыковке с другими разновидностями покрытия. Кроме этого в таких местах необходимо использовать специальные порожки. Инженерные половицы можно укладывать без технологических зазоров и использования порожков.
  5. Паркетный пол можно уложить только палубным способом (в разбежку), а инженерные изделия настилаются различными способами: квадратами, ёлочкой, палубным или смешанным, французской ёлкой и т.п.
  6. Паркетные элементы нельзя сделать значительной ширины. Всё дело в деформационных изменениях материала из-за влажности и перепадов температуры. А другой вид покрытия может иметь внушительную ширину (производители делают доски шириной до 30 см, но по желанию можно заказать изделия шириной 45 см).
  7. Инженерные половицы обладают лучшей шумоизоляцией, чем их паркетные собратья. Их можно приклеивать прямо на стяжку.

centro-pol.ru

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

  • Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
  • Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

  • Длине – от 50 до 600 см;
  • Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

  • Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
  • Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
  • Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

  • Наливной гипсовый пол;
  • Пробковую подложку;
  • Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

  • Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
  • Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

  • Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
  • Шлифовальная машина или абразивная бумага;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
  • Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
  • Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
  • Шпатель зубчатый для нанесения клея;
  • Валики для нанесения грунтовочного состава;
  • Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
  • Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м2.

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

  1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
  2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
  3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
  4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
  5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
  6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
  7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Грунтование основания.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

  • Фанера или ДСП для выравнивания основания;
  • Подложка и гидроизолирующая пленка;
  • Пилы электрические или ножовка;
  • Строительный пылесос;
  • Электродрель для крепления фанеры;
  • Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
  • Стальная скоба для укладки последнего ряда;
  • Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера для ремонта, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от частных мастеров, ремонтных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

MasterskayaPola.ru


Смотрите также